Mescolatori

Mescolatori planetari Supermix®

I mescolatori planetari Supermix® sono progettati per garantire elevata omogeneità dell’impasto, robustezza e continuità produttiva. La gamma comprende modelli con diverse capacità di carico e resa, adatti a differenti configurazioni di impianto e a diverse esigenze produttive.

taglie: 13
resa vibrata: 50–4.000 l
opzioni: 18

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Mescolatore planetario per calcestruzzo Supermix® con portelli di ispezione aperti

Grazie al sistema di mescolazione planetario, i materiali vengono distribuiti in modo uniforme all’interno della vasca, assicurando impasti costanti e di qualità. I mescolatori Supermix® sono particolarmente indicati per la produzione di manufatti vibrocompressi in calcestruzzo, elementi prefabbricati, calcestruzzi semi-asciutti e impasti tecnici.

L’alimentazione degli inerti può avvenire tramite skip, nastro convogliatore o gruppi dosaggio dedicati, in funzione della configurazione dell’impianto.

Traiettorie della mescolazione planetaria Supermix®

Perché un planetario Supermix®

Mescolatore planetario Supermix® Rosacometta

Mescolazione planetaria
La rotazione planetaria e il movimento combinato di pale e bracci favoriscono una distribuzione uniforme dei materiali, riducendo i tempi di miscelazione e garantendo impasti omogenei.
Pale regolabili
Le pale di mescolazione e quelle raschianti sono regolabili in altezza, anche per compensare eventuali usure e mantenere costante l’efficienza di lavoro.
Vasca protetta
La vasca è progettata per garantire resistenza, durata e facilità di manutenzione. Fondo e pareti interne possono essere protetti con rivestimenti ad alta resistenza, facilmente sostituibili in caso di usura.
Scarico configurabile
Le aperture di scarico si configurano in funzione delle esigenze produttive e della disposizione dell’impianto, con comando manuale, pneumatico o idraulico.
Accesso facile
I portelli di ispezione e le aperture di accesso consentono un facile accesso alla vasca per controllo, pulizia e manutenzione ordinaria.
Acqua distribuita
L’acqua può essere distribuita uniformemente all’interno della vasca mediante sistemi dedicati, per una corretta gestione dell’impasto e una maggiore regolarità del ciclo.
Umidità sotto controllo
L’utilizzo di sonde per il controllo dell’umidità assicura impasti costanti durante tutto il ciclo produttivo.

Dati tecnici

Scorri la tabella in orizzontale per vedere tutti i modelli.

Modello	MX 0050	MX 0100	MX 0250	MX 0375	MX 0500	MX 0750	MX 1000	MX 1250	MX 1500	MX 2000	MX 2500	MX 3000	MX 4000
Capacità di carico (l)*	75	150	375	565	750	1125	1500	1875	2250	3000	3750	4500	6000
Capacità di carico max. (kg)	120	240	600	900	1200	1800	2400	3000	3600	4800	6000	7200	9600
Resa soffice (l)	60	120	300	452	600	900	1200	1500	1800	2400	3000	3600	4800
Resa vibrata (l)*	50	100	250	375	500	750	1500	1250	1500	2000	2500	3000	4000
Capacità volumetrica skip (l)	85	165	412	616	825	1237	1650	2060	2475	3300	4125	4390	6000
Capacità max. carico skip (kg)	100	200	500	750	1000	1500	2000	2500	3000	4000	5000	6000	8000
Potenza motore vasca (kW / HP)	2,2 / 3	5,5 / 7,5	7,5 / 10	11 / 15	18,5 / 25	30 / 40	55 / 75	55 / 75	2 × 30 / 40	2 × 45 / 60	2 × 55 / 75	3 × 45 / 30 †	3 × 55 / 75
Potenza motore skip (kW / HP)	–	1,1 / 1,5	1,1 / 1,5 (60°) 2,2 / 3 (75°)	2,2 / 3 (60°) 3 / 4 (75°)	4 / 5,5	5,5 / 7,5	7,5 / 10	9 / 12	11 / 15	15 / 20	11+11 / 15+15	§	§
Potenza centralina idraulica (kW / HP)	0,75 / 1	0,75 / 1	1,5 / 2	1,5 / 2	1,5 / 2	1,5 / 2	3 / 4	3 / 4	3 / 4	4 / 5,5	4 / 5,5	7,5 / 10	7,5 / 10
Velocità planetario (giri/min)	20	20	20	20	20	20	20	15	15	15	15	10	10
Velocità crociera (giri/min)	50	35	40	40	45	40	45	40+40	30+30	30+30	30+30	30+30+30	30+30+30
Velocità skip (m/s)	0,25	0,25	0,25	0,25	0,25	0,25	0,25	0,25	0,25	0,25	0,25	0,25	0,25
Bracci periferici (n.)	1	1	1	1	1	1	1	1	1	2	2	3	3
Bracci mescolatore (n.)	3	3	3	3	3	3	3	6	6	6	6	9	9
Peso senza skip (kg)	200	500	900	1400	2000	2700	3700	4700	6300	8500	9000	16000	17400
Peso con skip (kg)	400	900	1400	2000	2700	3700	4900	5900	8400	12000	12900	20530	22355

Ingombri

La corretta valutazione degli ingombri è fondamentale per l’inserimento del mescolatore all’interno dell’impianto. Le dimensioni principali consentono di verificare gli spazi necessari per installazione, carico degli inerti, accesso alla macchina e manutenzione.

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Modello	MX 0050	MX 0100	MX 0250	MX 0375	MX 0500	MX 0750	MX 1000	MX 1250	MX 1500	MX 2000	MX 2500	MX 3000	MX 4000
A – Altezza max. per skip (mm)	–	1710	1790	2140	2491	2970	3158	3680	3486	4200	4578	4506	–
B – Diametro del serbatoio (mm)	710	1010	1270	1590	1835	2015	2215	2400	2612	3526	3526	4100	4100
C – Larghezza max. (mm)	886	1206	1530	1870	2100	2270	2470	2690	2890	3696	3696	4370	–
D – Larghezza max. per trasporto (mm)	–	1906	2300	2620	2955	3400	3885	4072	4340	4868	4868	5650	–
E – Altezza max. senza skip (mm)	1461	1530	1352	1690	1836	2180	2250	2412	2386	2544	2601	2450	–
F – Lunghezza max. senza skip (mm)	823	1220	1575	1980	2155	2380	2560	2750	2980	3790	3790	4600	4600

Capacità produttiva e dosaggio

La scelta del mescolatore va valutata in relazione alla capacità produttiva richiesta e all’abbinamento con gli altri componenti dell’impianto: gruppi dosaggio inerti, sistemi di carico e vibropresse devono lavorare in modo coordinato. Gli abbinamenti indicati sono una base di riferimento.

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Modello	MX 0050	MX 0100	MX 0250	MX 0375	MX 0500	MX 0750	MX 1000	MX 1250	MX 1500	MX 2000	MX 2500	MX 3000	MX 4000
Capacità produttiva in 8 ore (m³)	16	32	40	56	80	120	160	200	240	320	400	480	640
Gruppo dosaggio inerti consigliato	–	–	DVi3/60 3 × 20 m³	DVi3/90 3 × 30 m³	DVi3/120 3 × 40 m³	DPi4/160 4 × 40 m³	DPi6/240 6 × 40 m³	DPi6/240 6 × 40 m³	DPi6/300 6 × 50 m³	DPi6/360 6 × 60 m³	DPi10/500 10 × 50 m³	DPi10/600 10 × 60 m³	DPi10/800 10 × 80 m³

* Peso specifico teorico del calcestruzzo: 2400 kg/m³; il valore può variare in funzione delle sabbie utilizzate. Per definire la produttività vanno rispettati due parametri: il peso massimo dell’impasto e il volume massimo degli ingredienti caricati, che non deve eccedere la capacità di carico a secco.

§ Da valutare. † MX 3000: la motorizzazione si sceglie di volta in volta in base all’impiego.

Dati tecnici soggetti a modifica senza preavviso per miglioramento tecnico.

Opzioni e accessori

Ogni Supermix® si completa con gli accessori adatti all’impianto: carico, pesatura, scarico, lavaggio e controllo dell’umidità.

Skip per carico inerti
Disponibile per tutte le taglie. Il doppio tamburo bilancia il carico e impedisce la caduta dello skip in caso di rottura della fune. I fine corsa fune lenta rendono più affidabile e sicuro l’argano.
Bilance cemento e acqua
Già equipaggiate con valvole e celle di carico, sono fissate alla vasca e pre-assemblate in fabbrica per ridurre al minimo il montaggio in cantiere.
Contalitri acqua
In alternativa alla bilancia, l’acqua può essere dosata tramite contalitri; spesso usato per la “correzione” dell’acqua di impasto insieme alla sonda di umidità.
Tramoggia di precarica
Fortemente consigliata per raggiungere la produttività nominale. Pre-assemblata in fabbrica, con valvola a farfalla azionata dal gruppo idraulico del mescolatore.
Portella di scarico Botomatic
Per impasti fluidi o bituminosi e per polveri rende il mixer a perfetta tenuta; necessaria quando la vasca è pressurizzata o depressurizzata.
Porta di accesso laterale
La soluzione quando l’ingresso dal carter superiore è impossibile o difficoltoso; consigliata anche per impasti speciali e per migliorare la pulizia.
Agitatore alta velocità
Negli impasti asciutti aumenta la dispersione del materiale; nei semi-asciutti frantuma i grumi che possono formarsi durante la mescolazione.
Lavaggio alta pressione
Grazie all’asse centrale forato del riduttore, il tubo raggiunge il centro della macchina: ugelli orientabili sotto il braccio periferico raggiungono ogni punto della vasca.
Lavaggio con testine rotanti
Testine rotanti motorizzate coprono tutta la superficie interna, coperchi inclusi, con getti fino a 120 bar.
Sonda umidità a pavimento
Rileva l’umidità dell’impasto dentro il mixer per controllare il contenuto d’acqua. Su richiesta per tutti i modelli.
Pala pulisci sonda
Una pala in gomma pulisce la superficie del sensore a ogni rotazione del riduttore planetario, migliorando la qualità del rilevamento.
Sonda di umidità orbitante
Fissata al braccio periferico, ruota immersa nell’impasto; i cavi passano dall’asse centrale forato tramite un collettore girevole.
Botola prelievo campioni
Per prelevare campioni prima dello scarico, ad esempio per i cubetti di prova, in sicurezza e senza arrestare il mescolatore.
Trasmissione a cinghia
Con limiti stringenti in altezza il motore si installa a lato della vasca; soluzione tipica di ristrutturazioni e impianti mobili.
Quadro di controllo manuale
A bordo macchina, gestisce le principali funzioni per prova, pulizia e manutenzione senza usare il quadro principale.
Carter protezione portella
Protegge gli operatori durante la rotazione della portella quando il praticabile è sotto lo scarico; a tenuta stagna con le polveri.
Giunto idraulico
Fornito a richiesta, consente un avviamento graduale del riduttore di mescolazione anche a pieno carico.
Airbag recupero polveri
Durante il carico da tramoggia assorbe la pressione creata dal rapido ingresso dei materiali; con un filtro attivo contiene le polveri.